A tendência atual na indústria de embalagens é claramente visível na Anuga FoodTec 2022: Embalagens Sustentáveis. A indústria de alimentos e bebidas depende cada vez mais da recuperação de matérias-primas, materiais recicláveis e substitui cada vez mais os conceitos de embalagens convencionais por outros mais contemporâneos. Na feira internacional de fornecedores para a indústria de alimentos e bebidas, que acontece de 26 a 29 de abril de 2022, em Colônia, na Alemanha, os visitantes descobrirão como os fabricantes de embalagens e fabricantes de máquinas de embalagem estão alcançando a mudança para mais desenvolver embalagens mais amigas do meio ambiente e quais desafios precisam ser superados no processo. Este tema importante e voltado para o futuro também é abordado com competência no programa do evento e do congresso.
Está claro que não existe uma solução universal para a redução do impacto ambiental e reciclabilidade dos materiais de embalagem. No entanto, sempre que possível, os filmes compostos ou bandejas de plástico estão sendo substituídos por filmes mono ou papelão. Os especialistas em máquinas de embalagem da Anuga FoodTec estão levando muito a sério as crescentes demandas por sustentabilidade e estão reagindo com conceitos de máquinas modulares que, graças à robótica e automação inteligente, podem processar embalagens convencionais e sustentáveis.
Sören Storbeck, gerente global de contas de produtos de embalagens da KHS em Dortmund, sabe como essa flexibilidade é significativa, especialmente para embalagens secundárias. “Observou-se no mercado que embalagens alternativas ao plástico descartável estão se estabelecendo especialmente na categoria de cerveja e refrigerantes.” A KHS oferece à indústria de bebidas a Innopack Kisters CNP (Carton Nature Packer). A máquina é uma alternativa aos filmes plásticos ou anéis plásticos, produzindo embalagens secundárias de papelcartão ou papelão em diferentes tamanhos para quatro, seis ou oito latas.
Máquinas flexíveis para demandas futuras
Especialmente na fase de conceito de uma nova máquina de embalagem, há muita margem para verificar a sustentabilidade da embalagem do produto e desenvolve-la desde o início com boa maquinabilidade em mente. Na Gerhard Schubert GmbH em Crailsheim, Valentin Köhler é responsável por esta tarefa na seção de embalagens cartonadas. “A virada para soluções de embalagens sustentáveis está em pleno andamento”, confirmou o especialista. No momento, muitos fabricantes e empresas donas de marca estão examinando criticamente suas embalagens, considerando onde podem ficar sem plástico e, posteriormente, migrar para o papel, por exemplo. A Köhler considera o uso do plástico ainda necessário para selar as embalagens com o objetivo de garantir um prazo de validade mais longo. Schubert demonstra o que é possível hoje com a embaladora flow pack. A máquina flexível pode processar com moderação tanto filmes compostos convencionais usando o processo de selagem a frio e a quente, quanto monofilmes recicláveis e filmes à base de papel.
Um dos principais desafios envolvidos ao mudar para materiais sustentáveis é manter a eficácia geral do equipamento (OEE) da máquina no mesmo alto nível – porque o manuseio de filmes à base de papel é muito mais exigente do que o processamento de filmes compostos. Eles rasgam e dobram mais rapidamente, são mais rígidos e precisam ser especialmente alinhados para garantir um processo de embalagem seguro e sem interrupções. Além disso, o papel é abrasivo, o que significa que, ao longo do tempo, tritura as peças mecânicas da máquina. É por isso que as peças da embaladora flowpack são alinhadas individualmente para se adequar ao material de embalagem, usando superfícies endurecidas e revestidas para obter um resultado ideal.
O revestimento bioativo aumenta a durabilidade
Até agora, acima de tudo, os produtos secos ou já embalados primários eram embalados com filmes à base de papel. Porque quanto mais complexo e sensível for o alimento a embalar, mais difícil será encontrar uma alternativa à embalagem de plástico. Um tema que ocupa cada vez mais a pesquisa aplicada, como demonstra o projeto conjunto do Fraunhofer Institute for Process Engineering and Packaging IVV e do Fraunhofer Institute for Interfacial Engineering and Biotechnology IGB, “BioActiveMaterials”.
Os pesquisadores também usam o papel como base para a produção de materiais de embalagem funcionais. Usando um processo padrão, o papel é coberto com um revestimento, para o qual são implementadas proteínas naturais e seguras para alimentos e ceras com aditivos de base biológica. Graças à formulação especial, o revestimento estável de longa duração tem várias funções: “Por um lado, as proteínas servem como uma camada de barreira ao oxigênio e as ceras como uma barreira ao vapor, para que a fruta não seque tão rapidamente. Por outro lado, o aditivo de base biológica tem um efeito antioxidante e antimicrobiano. No geral, a durabilidade é estendida significativamente”, explicou a Dra. Michaela Müller, diretora da área de inovação, superfícies funcionais e materiais, no Fraunhofer IGB. “Após o uso, a embalagem é descartada na lixeira, o revestimento é biodegradável e não afeta a reciclagem”, acrescentou a Dra. Cornelia Stramm, chefe de departamento do Fraunhofer IVV. A embalagem também é adequada para alimentos que precisam ser refrigerados, como carne, por exemplo. A função de proteção contra o oxigênio permanece intacta. Pode até ser usado para embalar alimentos congelados.
A digitalização encontra a economia circular
Por mais promissoras que as soluções baseadas em papel possam ser atualmente, de acordo com o estado da tecnologia atual, o plástico ainda é indispensável como material para embalagens a vácuo ou MAP, especialmente no segmento de carnes e alimentos de conveniência, como meio de embalar produtos de forma segura e higiênica.
A indústria está trabalhando ativamente no desenvolvimento de conceitos que contribuam para minimizar a implementação de matérias-primas fósseis para a produção de filmes, bandejas e embalagens universais. Matthias Lesch, Diretor Executivo da Pöppelmann GmbH & Co. KG de Lohne, explica como isso pode se tornar possível. “Nossos desenvolvimentos seguem consistentemente o princípio ‘Reduzir, Reutilizar, Reciclar’. As caçambas da série Reduce+ que são feitas de polipropileno são um exemplo disso. Eles convencem não apenas pela aparência e funcionalidade, mas também porque economizam uma quantidade significativa de material.”
Graças a uma estrutura de treliça inovadora, entre 15 e 40 por cento menos plástico é necessário para sua produção. Disponível com uma tampa de papelão feita de matérias-primas replantadas, o balde Reduce+ é ideal como uma solução de embalagem econômica para tomates, frutas vermelhas ou frutas de caroço.
Lesch está convencido de que uma verdadeira economia circular é possível para os plásticos: “Os inúmeros projetos da nossa iniciativa ‘Pöppelmann blue’ provam isso.” Em conjunto com outros parceiros, este projeto está trabalhando no desenvolvimento de embalagens do tipo pouch totalmente recicláveis que podem ser implementadas como matéria-prima para a produção de novos dispensadores, tampas e pouches após seu uso inicial – e desta forma também garantir um ciclo de material fechado.
Ao mesmo tempo, devem ser assegurados processos de reciclagem eficazes para promover a economia circular. “A troca com parceiros de todos os setores envolvidos é essencial”, destacou Stefan Scheibel. Para o Vice-Presidente Corporate Training & Innovation Center do Grupo Multivac, acima de tudo, a digitalização tem “um enorme potencial para trazer processos de reciclagem de alta qualidade para embalagens sustentáveis”. Precisamente este é o objetivo do R-Cycle. O padrão intersetorial está sendo desenvolvido até a maturidade do mercado por diferentes fornecedores de tecnologia e organizações em toda a cadeia de valor de embalagens plásticas, incluindo também o Grupo Multivac.
O R-Cycle pode registrar propriedades de embalagens como tipos de plástico, adesivos, tintas de impressão e aditivos em uma passagem de produto digital durante o processo de fabricação já usando uma técnica automatizada. Todos os parâmetros relevantes são automatizados por meio de um gateway IoT inserido no banco de dados, a embalagem é claramente rotulada e serializada com números de identificação válidos globalmente. A chamada dos dados relevantes para a reciclagem permite a subsequente separação por classificação pura e, portanto, também a reutilização do plástico para aplicações de alta qualidade.
Programa de eventos e congressos:
Estão previstos os seguintes eventos sobre embalagem:
26.04.2022 10h00 – 11h30
“Garrafas e embalagens sustentáveis para bebidas”
Organizador: DLG
28.04.2022 13h40 – 15h10
“Embalagens de alimentos sob medida: você já está a bordo também?”
Organizador: NVC Netherlands Packaging Centre, Gouda, Holanda
29.04.2022 10h00 – 11h30
“Embalagem inteligente”
Organizador: DLG
(O evento também pode ser acompanhado digitalmente)
Fonte: Imprensa Koelnmesse
