A produção de cerveja tem tradição aqui: em 1882, o cervejeiro Franz Milde abriu o que hoje é uma das cervejarias mais antigas da Bulgária, na cidade de Shumen, no leste do país. Nacionalizada em 1944, a Shumensko Pivo, como a empresa se denominava, produzia cerca de 350.000 hectolitros de cerveja por ano na década de 1960 – em parte com a ajuda de um sistema de envase importado da antiga República Democrática Alemã. Reprivatizada em 1999, a Shumensko passou a fazer parte do Grupo Carlsberg, em 2002, junto com a Pirinsko Pivo, fundada em 1967. Localizada em Blagoevgrad, perto da fronteira com a Macedônia do Norte e a Grécia, essa empresa já fabricava cerca de 400.000 hectolitros de cerveja por ano em 1980.
Mais do que a soma de suas partes
Em 2004, as duas empresas se fundiram sob o nome de Carlsberg Bulgária, criando uma das principais empresas de bebidas do país. Hoje, os dois locais produzem juntos bem mais de dois milhões de hectolitros de cerveja por ano. Essa produção inclui as duas cervejas tradicionais locais: Pirinsko, a líder no mercado doméstico, e Shumensko, a terceira cerveja mais popular do país. O portfólio internacional também inclui a marca dinamarquesa premium Tuborg, Žatecký, feita com lúpulo tcheco, além de 1664 Blanc, Budweiser, Erdinger e Grimbergen, que a empresa distribui. Somersby Cider e a bebida mista de cerveja Garage completam a diversificada linha de produtos.
Líder de mercado nacional com grande potencial
“Hoje, somos o maior produtor de cerveja nacional tanto em quantidade quanto em valor”, afirma Metodi Stoyanov, diretor da cadeia de suprimentos integrada e responsável pelo gerenciamento da cadeia de suprimentos local e otimização da produção. “Somos uma das empresas de envase mais dinâmicas e de crescimento mais rápido em nosso setor.”
A cervejaria envasa mais da metade de seus produtos em garrafas PET e cerca de um quarto em garrafas de vidro retornáveis. As vendas de bebidas em latas, especialmente, aumentaram significativamente nos últimos anos. “As latas oferecem um benefício importante ao consumidor”, explica Stoyanov. “Ao contrário das garrafas de vidro retornáveis, elas não precisam ser devolvidas ao varejista, podendo ser recicladas diretamente no ciclo de reciclagem.”
Produção própria
Anteriormente, suas latas de cerveja envasadas eram importadas, mas, desde janeiro de 2023, a Carlsberg instalou sua própria linha em Blagoevgrad. Entregado e instalado pela KHS, o sistema tem capacidade para envasar até 40.000 latas de 500 e 550 mililitros ou 60.000 latas de 330 mililitros por hora. Stoyanov está extremamente satisfeito com a nova linha. “Precisamos de muito menos espaço para o envase de latas do que para garrafas PET e de vidro. Dado o espaço limitado disponível, isso é uma vantagem. Além disso, as máquinas da KHS são menos complexas, tornando-as mais fáceis de operar e manter. A produção, portanto, ocorre de forma suave e sem problemas. Estou particularmente satisfeito com o alto nível de eficiência: alcançamos um OEE de 76%”, sorri Stoyanov.
Todo o processo de instalação também ocorreu de forma eficiente, apesar das circunstâncias adversas. “O projeto começou no período pós-pandemia da Covid, quando havia muitos desafios na cadeia de suprimentos”, lembra Stoyanov. “A KHS foi um parceiro extremamente bem-organizado e confiável. Assim que todas as peças foram entregues, o cronograma de instalação e comissionamento foi seguido à risca, mesmo enquanto ainda concluíamos nossa nova área de produção.”
Confiável e eficiente
Diferente da maioria das linhas de envase de latas, que utilizam pasteurizadores de túnel para segurança microbiológica, a unidade búlgara optou conscientemente pelo pasteurizador flash Innopro KZE da KHS. “Não envasamos bebidas sensíveis que exigiriam um pasteurizador de túnel”, explica Stoyanov. “Graças aos nossos altos padrões de higiene no processo de envase, podemos usar um pasteurizador flash em todos os nossos sistemas. Isso melhora o sabor dos nossos produtos e ocupa muito menos espaço. Além disso, devido à transferência de calor mais rápida, usamos menos energia.” Stoyanov se mostra entusiasmado com o baixo consumo de energia da nova linha. Todos os valores de desempenho também correspondem exatamente às suas expectativas.
Evitando condensação – qualidade e higiene garantidas
Após o envase, as latas passam pelo aquecedor compacto Innopas WICG da KHS. Frank Schneidermann, gerente global de contas-chave da KHS, explica o motivo: “Os recipientes são preenchidos com cerveja fria a uma temperatura de 8 a 10°C. Nosso aquecedor compacto eleva essa temperatura para 20 a 28°C para evitar a formação de condensação. Isso pode umedecer o papelão usado nas bandejas e nas camadas dos paletes, potencialmente levando ao crescimento de mofo e comprometendo a higiene. O papelão úmido também pode tornar os paletes menos estáveis, colocando em risco o armazenamento adequado e o transporte seguro. Dado o caráter cada vez mais exigente dos processos logísticos, esse é um tema importante – inclusive na Carlsberg Bulgária, onde, após saírem da linha de produção, os pacotes são transportados por elevador de paletes para uma área de armazenamento localizada quatro metros abaixo da fábrica.”
Funcionalidade em longo prazo
Para garantir que as máquinas permaneçam totalmente funcionais ao longo do tempo, foi firmado um contrato de serviço de três anos. Isso inclui manutenção preditiva e o ReDiS, um serviço remoto que permite eliminar falhas de forma direta e rápida, sem a necessidade da presença física de um engenheiro de serviço da KHS no local.
“O suporte confiável e contínuo que recebemos da equipe de Serviço da KHS é extremamente importante para nós. Afinal, somos novos no mundo do envase de latas e, com a experiência do nosso parceiro tecnológico, estamos garantindo a segurança dos nossos processos de produção”, enfatiza Stoyanov. Embora o treinamento faça parte do pacote de serviços, ele acredita que seus operadores aprenderão mais observando os engenheiros de serviço da KHS e colocando seus conhecimentos teóricos em prática.
Fonte: Imprensa KHS e foto: Frank Reinhold
