A Farmavita, um dos principais fabricantes italianos de cosméticos profissionais para cuidados capilares, escolheu a solução de sopro EvoBLOW, da Sidel, para produzir as embalagens PET da sua linha profissional para cabeleireiros e salões.
Atualmente operando em 40 países, a empresa escolheu a solução EvoBLOW para maximizar a integridade estrutural e a qualidade de suas embalagens PET brancas de 1 l, dentro das restrições de espaço limitadas de sua linha de fabricação existente.
Manuel Ferrarotti, Diretor de Operações (COO) da Farmavita, comentou: “Nosso objetivo era implementar o PET em uma ampla gama de produtos tradicionalmente embalados em PEAD (polietileno de alta densidade), abrindo caminho para soluções mais sustentáveis. Ao aproveitar as temperaturas mais baixas de sopro do PET, buscamos reduzir tanto nossa pegada de carbono quanto o consumo de energia. Além disso, ao desenvolver capacidades internas de sopro de PET, queríamos simplificar nossa logística, reduzir as necessidades de armazenagem de embalagens e melhorar a eficiência operacional geral”.
“Os produtos especificamente selecionados contêm peróxido de hidrogênio que, sob determinadas condições de transporte e armazenamento, pode levar ao aumento da pressão interna e deformar o fundo de embalagens padrão de PEAD. O aspecto e o toque das nossas embalagens são essenciais para a forma como os clientes sentem a nossa marca”.
Atendendo aos requisitos de cor e à distribuição de material
Para criar um aspecto limpo e impactante para suas embalagens de 1 l, que permaneça consistente desde a produção até as prateleiras do ponto de venda, a Farmavita utiliza pré-formas com corante branco TIO2, um aditivo alimentar valorizado por suas propriedades de coloração e opacificação.
Isso gera dois desafios significativos no processo de fabricação. Primeiramente, o aditivo TIO2 torna a pré-forma mais difícil de soprar, exigindo maior tempo de aquecimento. Em segundo lugar, a garrafa deve apresentar resistência uniforme em toda a sua superfície, especialmente na base, para suportar a pressão interna decorrente das potenciais reações do peróxido de hidrogênio que podem ocorrer devido às altas temperaturas do verão.
Excelência no sopro com aquecimento e estiramento aprimorados
A Farmavita escolheu a EvoBLOW SBO 6 regular, da Sidel, com capacidade de produção de 7.200 garrafas por hora no formato de 1 l. A empresa aproveitou a modularidade da tecnologia para personalizar o forno com dois módulos adicionais de aquecimento, aumentando o tempo de aquecimento das pré-formas e reduzindo a temperatura. O resultado é um melhor estiramento e uma distribuição de material mais homogênea no processamento das pré-formas com TIO2, além da redução da ventilação necessária, resultando em uma diminuição de 10% no consumo de energia. O forno também é equipado com um sistema de recuperação de ar, que reduz o consumo de ar em 30%.
Embora os dois módulos adicionais de aquecimento tenham aumentado o comprimento do forno, os especialistas da Sidel conseguiram fornecer um layout de máquina otimizado ao integrar um alimentador de pré-formas compacto e personalizado. Isso permitiu que a instalação da sopradora fosse acomodada em um espaço limitado, sem comprometer a produtividade. A rampa de entrada também foi adaptada para acomodar o anel de gargalo extremamente pequeno da pré-forma.
Nova base da embalagem para aumentar a resistência ao peróxido de hidrogênio
A base dedicada da embalagem fornecida pela Sidel apresenta um design mais estruturado, que elimina o risco de colapso ou deformação, resultando maior estabilidade e um visual atraente tanto na linha quanto nas prateleiras.
Antes da instalação da sopradora na planta da Farmavita, os especialistas da Sidel conduziram sessões dedicadas de processo de embalagem em seu Packaging Excellence Centre, na França. Essas sessões foram focadas em testes de viabilidade produtiva para definir o processo de sopro ideal e garantir o máximo desempenho da embalagem, apesar dos desafios impostos pelas taxas de biorientação da pré-forma. Essa abordagem permitiu a qualificação antecipada das especificações da embalagem e acelerou o início da produção industrial nas instalações do cliente.
Ferrarotti conclui: “Ao estabelecer parceria com os principais especialistas em embalagens da Sidel, conseguimos criar uma solução sob medida que atendeu aos nossos requisitos de PET colorido e distribuição de material, resultando em uma embalagem de qualidade significativamente superior, com um ‘look and feel’ elevado que nossos clientes irão valorizar. No futuro, estamos considerando a integração de formatos adicionais, como embalagens de 100 ml, em vez de depender de um conversor externo, o que também reduziria nossos custos de embalagem e transporte”.
Saiba mais sobre a EvoBLOW e como acessar esse tipo de suporte para o seu negócio no Site da Sidel.
Fonte: Tala e foto: divulgação